Markiezen produceren in een duurzame omgeving
Michel Wierda, Betalux
“Na de Betalux markies een stuk duurzamer te hebben gemaakt door alleen gebruik te maken van FVC hout, watergedragen lakken en een omkasting te hebben ontwikkeld van kunststof, werd het nu tijd om de productieomgeving te verduurzamen”, aldus Michel Wierda van Betalux uit Bolsward.
“Wij volgen het landelijk milieubeleid en hebben afscheid genomen van volledig gebruik van gas, we hebben bij Betalux een hybride systeem geïnstalleerd. Dit hybride verwarmingssysteem (foto 1) wordt gevoed door een houtkachel, zonnepanelen en indien noodzakelijk - bij gebrek aan hout en zon - HR gasketels.” Wierda licht het proces toe: “De houtkachel - met 93 procent rendement - wordt van brandstof voorzien in de vorm van pallets die uit ons eigen afvalhout worden geperst. Het afvalhout wordt in een shredder tot houtspanen vermalen (foto 2). Deze houtspanen worden tot palletbrokjes geperst. Ze worden in een big bag gedaan, die boven een opvangtrechter wordt gehangen. Vanuit deze trechter worden via een wormwiel de pallets in de brander aangevoerd. De warmte die deze houtbrander/kachel genereerd wordt opgeslagen in drie waterboilers van elk 2.000 liter. Zodra deze een watertemperatuur hebben bereikt van 50-80 graden Celsius gaan de kleppen open (PLC gestuurd) die, indien gevraagd, het centrale verwarmingssysteem voorzien van warm water.” Hij vervolgt zijn verhaal: “Ook zijn de boilers voorzien van elektrische dompelaars die door zonnepanelen (foto 3) worden verwarmd. Is de temperatuur hoger dan 80 graden Celsius, dan zal de elektriciteit ergens anders binnen de fabriek worden gebruikt (foto 4) en bij overcapaciteit zal het terugstromen naar het openbare elektriciteitsnet. Dit alles wordt geregeld door een PLC’s voorzien besturingssysteem. Een prachtige manier om van ons afvalhout af te komen én een aanzienlijke besparing van gas. Een win win situatie.”
© 2024
Gerelateerde bedrijven
Relevante publicaties